本品为纯锰系磷化，适用能在旋转滑动表面形成有良好耐腐蚀性和吸油性的磷酸锰系膜，以浸泡法使用，形成的被膜，对于活塞、活塞环、汽缸（油缸）衬套、汽门挺杆及凸轮随动件，凸轮轴、电机调节台座等的旋转滑动面，能明显提高其耐摩耗性。
二、特点
本品生成的磷化膜细腻，晶粒呈半球状、润滑性好，磷化膜能防止旋转滑动表面的同种金属直接接触,避免烧结咬死等不良现象的发生，磷化膜有良好的吸油性,能提高被处理表面的润滑耐磨性能；机械加工时的轻度刮痕，经本处理后可消除；磷化膜耐腐蚀：防腐能力强。
三、技术指标
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色泽 |
外观 |
状态 |
pH值 |
比重 |
机械杂质 |
处理面积（m2/kg） |
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粉红色 |
透明 |
液体 |
<1 |
1.320±0.01 |
<0.1%±0.02% |
10~15 |
四、工艺说明
使用时将本品与水按1：10（容积比）加水稀释为工作液，搅拌均匀后升温至92~98°C即可使用，磷化时间15分钟。新配工作液要经过试磷化合格后方可批量生产。
1．测试：取工作液5毫升于250毫升三角瓶中，加蒸馏水50毫升，滴2滴甲基橙指示剂，用0.1N氢氧化钠标准溶液滴定至橙黄色即为终点，此时所消耗的0.1N氢氧化钠毫升数乘2为Fa；然后再滴4~5滴酚酞指示剂，继续用0.1N氢氧化钠标准溶液滴定至出现红色即为终点，此时所消耗的0.1N氢氧化钠总毫升数乘2为Ta。
2．最佳工作状态：Fa：4~8，Ta：40~65，酸比（Ta/Fa）：6~9。
使用温度：92~98°C，处理时间：15~20分钟。
3．调整：当Fa<4或Ta<40时，应补加浓缩液；当Ta>65时补加水；当Fa>8时，补加碳酸钠，每升工作液加0.5克碳酸钠，Fa降低1个点。
4．注意补充槽内挥发掉的水份；定期清理槽内底部的沉积物。
五、工艺流程
1．高品质要求的工艺：
除油®水洗®除油®水洗®酸洗®水洗®表调®磷化®水洗®酸洗®水洗®
表调®磷化®水洗®热水洗®封闭®浸油
六、包装、储存
30kg/桶塑料桶包装。本品应储存于阴暗处，防止日晒、高温，长期保存不变质。